玻璃鋼防腐是指在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防護層，防止基材在介質或環境作用下破壞或變質，稱作玻璃鋼防腐。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂膠泥磚板襯里、環氧自流平、環氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。玻璃鋼防腐是朝陽行業，發展前景十分看好！

 

玻璃鋼是一種復合材料，它是用樹脂、玻璃纖維、固化劑、催化劑、添加劑按照一定的比例配制而成，具有良好的強度和柔韌性。根據合成樹脂和加工熱性能的不同，可以分為熱固性玻璃鋼和熱塑性玻璃鋼。根據合成樹脂的不同，又可以分為環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、聚酯玻璃鋼等。玻璃鋼的制造成本低廉，施工簡單，維護方便，具有顯著的優勢和特點。玻璃鋼的耐腐蝕性能極強，內外壁不需要做任何防腐處理，能夠耐酸、堿、鹽、H2S的腐蝕。流通性能好，能夠減少管徑和減低運輸泵的壓力，進而節約投資，降低運輸成本。其重量輕，強度高，維修管理方便。使用壽命長，節約成本，并且還具有良好的保溫保冷性能。正因為玻璃鋼具有上述多方面的優勢和特征，因此在石化行業逐漸得到廣泛的應用。

 

2、除銹或水泥砂漿基層打磨；

為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70µm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。玻璃鋼防腐噴刷底層環氧樹脂膠衣：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，以免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠衣需在40分鐘內用完。

 

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻纖布，玻纖布必須貼實，使樹脂浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠衣，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

 

襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

 

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為樹脂浸潤后即可。

 

以上只是河北君正防腐工程有限公司為您詳解的玻璃鋼防腐工程發展前景一片看好，大家對玻璃鋼防腐施工方案有不同見解和想法的話可以咨詢本公司。竭誠為您服務。施工熱線:13932831139